As perdas industriais vão muito além do desperdício e podem ocorrer em todas as áreas, departamentos, processos ou segmentos da empresa. Saiba identificá-las para evitar prejuízos!
Hoje, mais do que nunca, é de extrema importância investir em iniciativas consistentes para identificar, acompanhar, analisar, medir, reduzir e eliminar as perdas industriais em todas as áreas da organização, levando em consideração todas as etapas do processo.
Evitar perdas ajuda a empresa a reduzir erros, melhorar a qualidade dos produtos, reduzir custos, riscos e aumentar a produtividade e eficiência, o que, consequentemente, impacta positivamente no faturamento e na lucratividade, promovendo uma vantagem competitiva que prepara o negócio para os desafios e negociações futuras.
Neste artigo você vai saber mais a respeito do conceito de perdas industriais, quais são os tipos mais comuns e ficará ciente dos prejuízos que elas podem causar. Confira!
O que são perdas industriais?
De acordo com o dicionário Michaelis, a palavra perda significa falta de algo que chegou a possuir, ausência de alguém com quem se convivia, privação da presença de alguém, ruína total, derrota ao tentar obter sucesso, subtração parcial, falta de aproveitamento.
Quando se trata de perdas industriais, podemos dizer também que há prejuízos e desperdícios. Mais precisamente, é tudo aquilo que a empresa perde de forma direta ou indireta, que não agrega valor aos olhos do cliente e do negócio, que afeta os resultados e provoca redução nos lucros.
Podemos comparar as perdas com uma espécie de vazamento que drena recursos. Caso ele não seja identificado e corrigido, parte do faturamento é escoado para fora da empresa.
Quais as perdas industriais mais comuns?
Basicamente, existem 3 grandes grupos nos quais podemos identificar as perdas dentro da indústria. São eles: mão de obra, equipamentos e recursos. Saiba mais sobre eles.
- Perdas industriais relacionadas à mão de obra
Falhas administrativas: compras incorretas de materiais, instruções inadequadas, emissões de notas fiscais erradas, etc. Estão relacionadas à má gestão. É o custo da perda de volume de produção causada por falha no fluxo da informação.
Falhas operacionais: causadas, principalmente, por falta de planejamento, conhecimento ou de comunicação. Aqui entram os desligamentos desnecessários, métodos e processos mal executados, má administração do tempo, entre outros. É o custo do tempo de parada resultante de falha causada pela operação.
Desorganização: este tipo de perda está relacionado com o desperdício de tempo. Quando alguém perde minutos preciosos de trabalho tentando encontrar algo ou alguma coisa.
Absenteísmo: trata-se da ausência do colaborador no posto de trabalho. No caso da produção é custo da perda de volume de produção causado pela falta do operador no posto de trabalho.
Acidente: ausência do colaborador no posto de trabalho devido à ocorrência de acidente com afastamento, além dos impactos intangíveis das cicatrizes físicas e emocionais do acidentado.
- Perdas industriais relacionadas a recursos
Rendimento de materiais: perda de materiais utilizados durante o start up da máquina, má qualidade do produto, rebarbas, desgastes e sobrepesos são alguns exemplos. É o custo da perda de volume de insumo resultante de alteração de especificações técnicas.
Desperdício de energia: consumo inadequado de energia elétrica, vapor, água, ar comprimido e gás.
Consumíveis: ferramentas e outros materiais quando são mal utilizados ou quando são produzidos com matéria-prima de baixa qualidade podem se deteriorar antes do previsto, provocando em alguns casos não conformidades nos processos, perda financeira.
- Perdas industriais relacionadas aos equipamentos
Desligamento ou parada: apesar dos períodos de parada serem essenciais para manter a eficiência da planta, é necessário um planejamento rigoroso para tentar reduzir ao máximo o tempo de máquinas paradas, ociosas.
Com uma equipe de manutenção treinada, qualificada e capacitada, é possível melhorar a eficiência das paradas. Saiba mais sobre isso no nosso artigo sobre Gestão de Paradas de Manutenção.
Falha ou quebra: quando um componente perde a sua função por falta / falha de manutenção, uso inadequado ou erros cometidos pela operação pode provocar perda ou redução da função de alguma máquina. Isso impacta diretamente nos resultados do processo produtivo.
Setups e ajustes: acontecem quando há troca de produtos na linha que ocasionam a mudança de algumas configurações no processo. Podem ser produtos, embalagens, ferramentas, entre outros.
Start Up: tempo de preparação para iniciar (partida) o processo com a velocidade determinada e na qualidade esperada. É o custo do tempo de parada desde o início da preparação para a largada até atingir a velocidade “cruzeiro” de produção.
Velocidade: quando uma máquina trabalha em uma velocidade menor do que o planejado, há perda de volume e sua produção fica comprometida.
Defeito, retrabalho, reprocesso ou descarte: quantidade de produto não conforme produzido que deve ser reprocessado, retrabalhado ou descartado. Resultado do funcionamento incorreto de algum equipamento, erro operacional, falha no processo, contaminação ou matéria-prima de baixa qualidade.
Consequências das perdas industriais
Se você deseja que sua empresa tenha uma produção eficiente e atinja a excelência para obter a lucratividade esperada, deve evitar erros, aprimorar a qualidade, eliminar os desperdícios, atuar na redução de custos e riscos e otimizar a produtividade.
Para isso, é necessário investir tempo e energia com o objetivo de identificar quais os processos do negócio que estão gerando perdas para, assim, corrigir os problemas e manter a planta funcionando de maneira saudável.
Caso contrário, pode haver prejuízos por retrabalhos, descartes, retorno de produtos do cliente, reclamações, acidentes, contaminações, ociosidade, etc.
Dessa forma, devemos esclarecer que a organização como um todo deve passar pelo aculturamento de intolerância às perdas no sentido de buscar maior qualidade e eficiência na produção visando obter lucros e resultados satisfatórios, evitando queda na produtividade e prejuízos ainda maiores.
Aqui na Master Plan nós temos profissionais qualificados capazes de ajudar você a identificar, analisar e combater as perdas industriais. Conte conosco para direcionar a organização no sentido de atingir excelentes resultados!
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A Master Plan é especialista em metodologias e técnicas para erradicação das perdas nos processos. São mais de 12 anos contribuindo com soluções assertivas para alavancar o seu negócio através de resultados consistentes.
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